Guangzhou Byron Energy Technology Co. , Nimmt Ltd. hauptsächlich an der Produktion und dem Management der Baumaschinen teil, die hauptsächlich die BILON-Reihe der Technik von mechanischen Deformationsprodukten wie Radlader von 1-6TON, Bewegungssortierer-, Gelände3-3.5ton Gabelstapler, teleskopischen Laders, BILON-Baggermaschine, Untertageradladers und Straßenbaumaschine produziert. BYRON deckt einen Bereich von 50000 Quadratmetern der Produktionsanlage z.Z. ab. In früh von 2011, werden eine hohe Qualität und eine moderne Anlage sowie eine Forschung und Entwicklung Mitte in dem dritten Stadium der Technik an Caterpillar-Industriepark entsprechend der Firma-′ s Entwicklungsstrategie hergestellt. Sie ist mit einem Investitionsvolumen von 320 Million Yuan und deckt einen Bereich von 35000 Quadratmetern, mit Jahresumsatzeinkommen von über 230 Million Yuan ab, der von den hohen Standards und von der hohen Qualität ist. BYRON hat ein erstklassiges R$D-Team, ein erstklassiges Herstellungsteam und ein erstklassiges Kundendienstteam. Es führte ISO9001 internationale Qualitätssicherungssystembescheinigung und europäische CER-Bescheinigung in einemmal.

Gesamtsteuerung über unserer Produktion zu haben hat auch bedeutet, dass wir Änderungen an unserer Ausrüstung machen können, wie von unseren Kunden verlangt. Konsultieren Sie uns bitte, wenn Sie an unserem Soem interessiert sind.

1. Stahlausschnitt u. Bohrung
Qualitätsstahlplatten sind Ursprungs- und direkt in der Masse von den chinesischen Stahlwerken gekauft. Dieses erlaubt uns, Kosten zu sparen und fristgerechte Versorgung für große Aufträge beizubehalten.

2. Schweißen
Ausrüstung das späteste Anheben, die Positionierung, DES CNC- und MIG-Schweißens, Schweißen der hohen Präzision für alle unsere Stahlteile sicherzustellen. Solche Makellosigkeit kann erzielte dank unsere in hohem Grade erfahrenen zugelassenen Handwerkerschweißer nur sein. Schließlich sind die Teile geschweißt sie werden kontrolliert sorgfältig, um ihrer Qualität und langen Leben zu garantieren.

3. Starten
Sobald alle Teile kontrolliert werden, werden sie für das Starten vorbereitet. Dieser Prozess säubert, glättet und entfernt alle mögliche Spuren von Verunreinigungen auf der Oberfläche der Teile, damit die untere Farbe angewendet wird. Nachdem man gestartet hat werden die Teile kontrolliert, um einem hohen Ende zu garantieren.
4. Malerei
Die Teile werden sorgfältig in einer kontrollierten Umgebung gesäubert, getrocknet und geglättet, bevor sie für das Schmerzen gelegt werden. Sobald die untere Farbe angewendetes ist, wird der gleiche Prozess für die Oberflächenbeschichtung wiederholt. Der Gebrauch der Malerei und der Lösungsmittel der hohen Qualität erlaubt uns, einem ausgezeichneten Ende auf allen unseren Maschinen zu garantieren.

5. Zusammenbauen
Alle Teile einschließlich Achsen, Rahmen, Triebwerksystem, Drehmomente, Hydrauliksysteme, elektronische Systeme, Kabinen, etc., sind installiert, um die abschließenden Fahrzeuge herzustellen. Während dieses Prozesses wird jeder Arbeitsplatz sorgfältig von unseren qualifizierten Techniktechnikern und von Ingenieur überwacht und überwacht.

6. Prüfung

Sobald die Maschinen zusammengebaut sie durchgelaufen rigorose Prüfung und Prüfung gewesen sind. Dieses garantiert der jeder Hochleistung der Maschinen.

7. Laden u. Lieferung

Vor ihrer Lieferung werden Maschinen gewaschen, getrocknet und vorbereitet, damit sie Berufs- geladen werden können. Dieses garantiert, dass unsere Kunden immer ihre Maschinen in Spitzenzustand empfangen.